为确保同批不同批次产品的色差符合国家标准和顾客要求，在包装箱印刷过程中对专色进行控制。对于印刷要求，印刷始终是一家专业的印刷设备和经验丰富的印刷服务人员！
1、 制作色卡
首先，根据客户提供的色标样品，由计算机配色系统给出专色油墨的比例，然后将油墨样品调出，由匀墨器和油墨显影仪“显示”出不同密度的色彩样品；然后，根据国家标准（或顾客）要求的色差范围，用分光光度计测定标准、光限和深限，制作印刷标准色卡。新的基本包装设计色卡一半是普通色样，另一半是表面处理过的色样，便于质量检验。
2、 验证专色
考虑到纸张是影响色差的主要因素，在每次印刷前应使用实际的印刷纸张“显示”色样，并对色卡进行微校正，以消除纸张的影响。
3、 打印控制
在包装印刷过程中，接收器利用印刷标准色卡控制专色油墨层的厚度。广告海报设计有助于同时用密度计测量颜色的主密度值和BK值，从而克服油墨干、湿色密度的差异。
总之，在包装盒印刷过程中，色差产生的原因是多方面的。要分析实际生产中的不同原因，解决问题，尽量把偏差控制在 zui小范围内。